斜式絞龍?zhí)嵘龣C(jī)特點(diǎn):
1、螺旋具有性和性，使用壽命長(zhǎng)。
2、抗纏繞性強(qiáng)：無(wú)中心軸干擾，對(duì)于輸送帶狀、易纏繞物料有*性，防止阻塞引起事故。
3、環(huán)保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋無(wú)軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降。
5、輸送量大：輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸輸送機(jī)的1.5倍，大達(dá)40m3/h。輸送距離長(zhǎng)，可達(dá)25米，并可以根據(jù)用戶需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長(zhǎng)距離輸送物料。
6、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)，維護(hù)量極少，維護(hù)費(fèi)用低。
斜式絞龍?zhí)嵘龣C(jī)注意事項(xiàng)：
1、正式安裝前20天必須澆灌完成基礎(chǔ)，基礎(chǔ)需要可靠地支承不銹鋼螺旋提升機(jī)設(shè)備，并保證不因地基支承力過(guò)小而發(fā)生螺旋機(jī)的下沉和額外的變形，保證螺旋機(jī)運(yùn)行時(shí)具有足夠的穩(wěn)定性；
2、在安裝前，必須將那些在運(yùn)輸途中或卸箱時(shí)粘上塵垢的機(jī)件加以清洗。
3、機(jī)殼以及主兩端機(jī)架的垂直度和水平度允差為長(zhǎng)度的千分之一；
4、各機(jī)殼的機(jī)蓋支承面在螺旋機(jī)全長(zhǎng)應(yīng)位于同一平面內(nèi)；
5、相鄰兩機(jī)殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低；
6、各底座在機(jī)殼裝妥以后均應(yīng)使之著實(shí)而后再擰緊地腳螺釘；
7、各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機(jī)殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心；
8、在安裝時(shí)其外徑和機(jī)殼半園槽底的最小間隙不得小于其名義間隙70%；
9、端部平軸承組之滾動(dòng)軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm；
10、為了調(diào)整機(jī)殼和螺旋長(zhǎng)度之間的累積偏差，螺旋機(jī)在安裝時(shí)在各機(jī)殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時(shí)，機(jī)殼與機(jī)蓋亦可加墊防水粗帆布；
11、驅(qū)動(dòng)裝置末速軸和螺旋機(jī)應(yīng)保證同心，驅(qū)動(dòng)裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機(jī)傳動(dòng)軸聯(lián)接，則驅(qū)動(dòng)裝置末速軸與螺旋機(jī)傳動(dòng)軸的平行性偏差不得超過(guò)1/100而軸線之平行位移不得超過(guò)0.2公厘；
12、所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度；
13、進(jìn)出料口現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的凸緣支承面與不銹鋼螺旋提升機(jī)的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙；
14、裝妥以后應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤(rùn)滑油，如果不夠則應(yīng)加足，其后始能進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車；
15、裝妥以后應(yīng)進(jìn)行連續(xù)4小時(shí)以上的無(wú)負(fù)荷試車，無(wú)負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼螺旋提升機(jī)裝配的正確性；
a. 不銹鋼螺旋提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)是平穩(wěn)可靠；
b. 各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象；
c. 各軸承溫升不得超過(guò)20℃；
d. 各緊固部分不得發(fā)生松動(dòng)；
e. 不銹鋼螺旋提升機(jī)的空轉(zhuǎn)功率不得超過(guò)額定功率30%；
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