多層多功能玉米脫粒機(jī)常見故障：
1.脫粒不凈。喂入量過大、喂入不均勻，紋桿與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉(zhuǎn)速過低，以及谷物太潮濕都會造成脫粒不凈。此時的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規(guī)范調(diào)整脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換;動力機(jī)的皮帶輪與脫粒機(jī)的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬后再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)傳動皮帶松緊程度，并把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動，應(yīng)緊固螺釘。后，應(yīng)從排查喂入量入手，通過減少喂入量或正確調(diào)整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉(zhuǎn)速過高以及喂入物不均勻或谷物過干、過濕都是產(chǎn)生此故障的原因。出現(xiàn)此種情況時，應(yīng)檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準(zhǔn)確。如有不妥，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。另外，應(yīng)盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。
4.出粒器停轉(zhuǎn)。三角帶過松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉(zhuǎn)故障。其排除方法為根據(jù)故障原因，調(diào)緊更換三角帶，清理堵塞;調(diào)節(jié)大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動機(jī)高熱。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)檢查喂入料是否過多，同時適當(dāng)減少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適當(dāng)調(diào)松皮帶;檢查是否電壓不足或出現(xiàn)電機(jī)故障，同時維修或更換電機(jī)。
6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，只要將滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時把分離出口調(diào)大即可清除故障。
多層多功能玉米脫粒機(jī)選擇：
1、安全警示標(biāo)志必須完備且規(guī)范。一般在脫粒機(jī)的風(fēng)機(jī)口、喂入口、出料口、振動電機(jī)和提升機(jī)等部位都應(yīng)該有性的安全警示標(biāo)志，提醒操作者注意安全。
2、必須選購已獲得生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。由于電動玉米種子清選機(jī)脫粒清選機(jī)屬于生產(chǎn)許可證管理產(chǎn)品，其安全性是，消費(fèi)者在選購脫粒機(jī)時要看產(chǎn)品上是否貼有生產(chǎn)許可證編號，還可以登陸“工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室”的核實其生產(chǎn)許可證的真實與否。確實已獲得生產(chǎn)許可證的脫粒機(jī)產(chǎn)品都是經(jīng)過有關(guān)部門嚴(yán)格檢驗和種子清選機(jī)審查認(rèn)可的，一般情況下，已獲證產(chǎn)品的安全性還是有保證的，可放心購買，切不可購買無生產(chǎn)許可證的脫粒機(jī)產(chǎn)品。
3、在選購時，要仔細(xì)閱讀脫粒機(jī)作業(yè)性能數(shù)據(jù)表和主要技術(shù)參數(shù)，綜合考慮脫粒機(jī)的作業(yè)效率、適用范圍、配套動力、能耗、脫凈率、含雜率、損失率等技術(shù)指標(biāo)，通過比較后選購經(jīng)濟(jì)適用的機(jī)型。
4安全防護(hù)裝置必須完善且牢固可靠。玉米脫粒清選種子清選機(jī)機(jī)的所有高速旋轉(zhuǎn)件都應(yīng)該有牢固可靠的防護(hù)罩或防護(hù)扳，一般以工作狀態(tài)下人的手腳不易接觸到高速旋轉(zhuǎn)件為基本原則。
5、在選購時，要仔細(xì)審察脫粒機(jī)的三包規(guī)定，盡可能選購三包期長、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)健全、易種子清選機(jī)損件供應(yīng)有保障的脫粒機(jī)。
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